Введение в редкоземельные ресурсы:
Как общее название для 17 металлических элементов, включая лантаноид, скандий и иттрий, редкоземельные элементы делятся на два стратегических резерва: легкие редкоземельные элементы и средние и тяжелые редкоземельные элементы на основе различий в атомном весе. Их соединения играют незаменимую роль в передовых областях, таких как новые энергетические системы и точная роботизированная передача; они также поддерживают исследования и разработки суперматериалов для национального оборонного оборудования, такого как ракетные инерциальные навигационные системы и компоненты спутниковой полезной нагрузки.

Легкие редкоземельные элементы:
Лантан (La), церий (Ce), празеодим (Pr), неодим (Nd), прометий (Pm)

Средние и тяжелые редкоземельные элементы:
Самарий (Sm), европий (Eu), гадолиний (Gd)
Тербий (Tb), дистиллят (Dy), гольмий (Ho)
Эрбий (Er), тулий (Tm), иттербий (Yb).
Лютеций (Lu), скандий (Sc), иттрий (Y)

Цепочка редкоземельной промышленности:

Добыча и обогащение
Плавка и разделение
Подготовка материалов
Конечное применение
Переработка

Основные источники вторичных ресурсов редкоземельных металлов:

1.Шлак расплавленной соли редкоземельных металлов

В рамках общей тенденции трансформации отрасли редкоземельных металлов в сторону высокопроизводительного и очищенного производства электролиз расплавленной соли редкоземельных металлов стал ключевой технологией в области плавки редкоземельных металлов с ее преимуществом в возможности эффективного производства редкоземельных металлов, что обеспечивает важную поддержку развития передовых отраслей промышленности, таких как новые энергетические транспортные средства и полупроводники. Однако из-за таких факторов, как электродные реакции и колебания температуры во время процесса электролиза, образование шлака расплавленной соли редкоземельных металлов трудно избежать. Хотя обогащение редкоземельных элементов в этом типе шлака расплавленной соли ограничено, его общее количество огромно. Благодаря эффективной переработке и обработке значительное количество редкоземельных элементов все еще может быть извлечено для повторного использования ресурсов.

Подготовка электролиза расплавленных солей редкоземельных металлов и процесс восстановления расплавленного солевого шлака:

Редкоземельные металлы — редкоземельные соединения — электролиз расплавленных солей — редкоземельные металлы — побочный продукт — расплавленный солевой шлак редкоземельных металлов — вторичное восстановление

2. Отходы NdFeB

«Магнитные элементы» семейства редкоземельных металлов, такие как неодим, празеодим и диспрозий, становятся стратегической точкой опоры этой зеленой революции — синтезированные из них постоянные магнитные материалы NdFeB с наивысшим магнитным энергетическим продуктом и эффективностью преобразования энергии стали «сердечными компонентами» двигателей и ветряных турбин новых транспортных средств.

С появлением глобальной новой энергетической отрасли приближается огромная волна лома магнитных материалов — только Китай ежегодно производит более 50 000 тонн лома NdFeB, отработанных двигателей и других «городских рудников» с содержанием редкоземельных элементов до 30–35 %, что намного превышает содержание первичной руды (3–5 %). Эффективное извлечение стратегических ресурсов из этих «невидимых золотых рудников» станет ключом к победе во второй половине войны за редкоземельные элементы.

Образование отходов NdFeB:

Подготовка сырья
Во время предварительной обработки сырья будут образовываться различные потери отдельных видов сырья, таких как металлический неодим, чистое железо, ферробор, металлический диспрозий, кобальт и т. д.

Плавка, литье
Во время процесса плавки и литья будет образовываться оксидная окалина, которая представляет собой сильно окисленные отходы NdFeB.

Дробление, изготовление порошка
Ультратонкий порошок (размер частиц менее 2 мкм), образующийся в процессе изготовления порошка, и магнитный порошок, который воспламеняется из-за воздействия воздуха.
Ориентация, прессование
Порошок сплава, рассеиваемый во время формирования магнитного поля.

Спекание, закалка
В процессе спекания образуется некоторое количество слегка окисленных отходов блоков NdFeB.

Механическая обработка
Шлифовальный порошок, крупный Большое количество обрезков и отходов, поврежденных в результате обработки.

Обработка поверхности
Обработка поверхности дефектные изделия

Контроль готовой продукции
Контроль готовой продукции дефектные изделия

Утилизация готовой продукции
Отходы демонтажа сломанного двигателя сильный магнит

Процесс переработки редкоземельных ресурсов:

Процесс промышленной переработки отходов NdFeB (окислительный обжиг — метод раствора соляной кислоты)
Поступление сырья — окислительный обжиг — измельчение — разложение соляной кислоты — удаление примесей — экстракция — раствор оксида — осаждение — сжигание — успешное приобретение

Выбор оборудования для измельчения:

Основываясь на почти 40-летнем опыте исследований и разработок оборудования для измельчения, Liming Heavy Industry инновационно применила основное оборудование, такое как мельница для измельчения MTW европейской версии и вертикальная валковая мельница LM, в области переработки редкоземельных элементов, предоставляя профессиональные решения для эффективного повторного использования отходов NdFeB и расплавленного солевого шлака. Учитывая сложный состав материалов для переработки редкоземельных элементов, разнообразные формы нахождения элементов и высокий порог процесса очистки, оборудование Liming Heavy Industry продемонстрировало значительные технические преимущества. Оно может не только достигать эффективного измельчения и точного контроля размера частиц, что значительно повышает скорость извлечения редкоземельных элементов, но также обладает характеристиками интеллектуального энергосбережения и зеленой защиты окружающей среды, эффективно снижая потребление энергии и загрязнение.

Вертикальная валковая мельница серии LM
Диапазон тонкости готового продукта: 20-400 меш (0,84-0,038 мм)

1. Простота эксплуатации, надежность эксплуатации
2. Работа при отрицательном давлении, экологичность и безопасность для окружающей среды
3. Низкое потребление энергии, низкий износ
4. Высокая эффективность сушки, автоматическая выгрузка шлака
5. Высокая эффективность измельчения, высокое качество готовой продукции
6. Компактность, низкие инвестиционные затраты

Принцип работы и технологический процесс:

Двигатель приводит в действие редуктор, чтобы вращать шлифовальный диск. Измельчаемый материал подается в центр вращающегося шлифовального диска с помощью устройства подачи с воздушной пробкой. Под действием центробежной силы материал перемещается к периферии шлифовального диска и попадает на шлифовальный валок. Под давлением шлифовального валка материал измельчается путем экструзии, измельчения и сдвига. В то же время горячий воздух равномерно выбрасывается вверх из кольца нагнетания, окружающего шлифовальный диск, на высокой скорости. Измельченный материал выдувается высокоскоростным потоком воздуха на кольцевом ветре. С одной стороны, более грубый материал выдувается обратно на шлифовальный диск для повторного измельчения, а с другой стороны, взвешенный материал высушивается. Тонкий порошок подается в сепаратор горячим воздухом для классификации. Квалифицированный тонкий порошок выгружается из мельницы вместе с потоком воздуха и собирается пылеулавливающим оборудованием в качестве продукта. Неквалифицированный грубый порошок падает обратно на шлифовальный диск под действием лопаток сепаратора и повторно измельчается с вновь поданным материалом. Этот цикл завершает весь процесс измельчения.

Мельница для помола серии MTW европейского образца
Диапазон тонкости готового продукта: 12-325 дней (1,6-0,045 мм), самая тонкая может достигать 400 меш

1. Простота эксплуатации, надежная эксплуатация
2. Удобное обслуживание, низкие эксплуатационные расходы
3. Коническая зубчатая передача, стабильная работа
4. Экономичные инвестиции, экологичность и безопасность для окружающей среды
5. Нелегко засорить, высокая эффективность отбора порошка
6. Интегрированное комплексное решение

Принцип работы и технологический процесс:

Сырьевые материалы равномерно и количественно подаются в главный машинный зал для измельчения с помощью ленточного питателя переменной частоты. Измельченные материалы отправляются в селектор порошка потоком воздуха вентилятора для классификации. Под действием анализатора материалы, не соответствующие требованиям тонкости, попадают в помольную камеру для повторного измельчения, а квалифицированные материалы следуют потоком воздуха по трубопроводу в циклонный сборник порошка для разделения и сбора, а готовый порошок выгружается через разгрузочное устройство. Отделенный поток воздуха поступает в вентилятор через возвратный воздуховод в верхнем конце циклонного порошкового сборника. Производственная система работает под отрицательным давлением и в закрытых условиях, а также оснащена импульсным пылеуловителем без просыпания пыли, что соответствует национальным стандартам по охране окружающей среды.

Случай