Алюминиевая зола — это опасные отходы, которые неизбежно образуются на всех этапах плавки алюминия, таких как производство первичного алюминия, переработка алюминия и переработка алюминиевых отходов.

Обзор проекта:

На фоне быстрого расширения алюминиевой промышленности экологические опасности, создаваемые вторичной алюминиевой золой, становятся все более заметными — такие проблемы, как выброс токсичных газов, загрязнение инфильтрацией соли и фторида при контакте с водой, что делает традиционную утилизацию на свалке или сжигание сталкивающейся с двойной дилеммой защиты окружающей среды и экономики. Этот проект реконструирует путь обработки алюминиевой золы с помощью технологии влажной регенерации, формируя цепочку цикла «опасные отходы → очиститель воды → регенерация ресурсов» и реализуя полную количественную переработку алюминиевой золы. Он был успешно реализован и запущен в производство в местном регионе. На этапе подготовки проекта заказчик провел тщательное исследование и строгую оценку и выбрал европейскую версию мельницы MTW от Liming Heavy Industry, преодолев технические проблемы низкой эффективности кислотного разложения и высокого потребления энергии, вызванные неравномерным размером частиц алюминиевой золы в традиционных процессах, значительно повысив эффективность восстановления ресурсов, снизив потребление энергии при обработке и предоставив воспроизводимое техническое решение для зеленой трансформации алюминиевой промышленности и строительства «города с нулевыми отходами».

Обрабатываемые материалы: вторичная алюминиевая зола
Использование готовой продукции: в качестве сырья для производства водоочистителей серии хлорида алюминия
Используемое оборудование: мельница европейской версии серии MTW

Технологический процесс алюминиевой золы для приготовления водоочистителя хлорида алюминия:

Первичная алюминиевая зола — первичное извлечение алюминия — вторичная алюминиевая зола — мельница европейской версии MTW — химическое выщелачивание — разделение твердого вещества и жидкости — регулирование и полимеризация — сушка и упаковка

Процесс изготовления порошка в мельнице европейской версии:

Сырье равномерно и количественно подается в камеру измельчения основной машины для измельчения с помощью ленточного питателя переменной частоты. Измельченные материалы направляются в селектор порошка потоком воздуха вентилятора для классификации. Под действием анализатора материалы, не соответствующие требованиям тонкости, попадают в камеру измельчения для повторного измельчения, а квалифицированные материалы следуют потоком воздуха по трубопроводу в циклонный сборник порошка для разделения и сбора и выгружаются через разгрузочное устройство в виде готового порошка. Отделенный поток воздуха поступает в вентилятор через воздуховод возвратного воздуха в верхнем конце циклонного порошкового коллектора. Производственная система работает под отрицательным давлением и в закрытых условиях и оснащена импульсным пылеуловителем без просыпания пыли, что соответствует национальным стандартам защиты окружающей среды.

Выбор оборудования и преимущества:

Как поставщик комплексных решений для оборудования для измельчения, Liming Heavy Industry разработала и выпустила мельницу для измельчения серии MTW европейской версии после почти 40 лет глубокой технической разработки и накопления опыта. Это оборудование играет незаменимую ключевую роль на этапе предварительной обработки вторичной алюминиевой золы, которая имеет высокую твердость, уникальную прочность и сложные и разнообразные компоненты. Оно обеспечивает высококачественное сырье с высоко адаптированным размером частиц для последующих процессов и эффективно повышает эффективность использования ресурсов опасных отходов алюминиевой золы.

1. Оборудование является зрелым и стабильным. Оно использует семь основных патентов и имеет почти 40-летний опыт в производстве мельниц; четыре поколения мельниц созрели и трансформировались, и это высококачественный продукт в отрасли качающихся мельниц.

2. Общее передаточное отношение конической передачи точное, мощность сильная, эффективность высокая, выход большой, а потребление энергии низкое. Конструкция с погружением обеспечивает стабильную работу, низкую вибрацию и низкий уровень шума.

3. Система трансмиссии использует жидкую масляную смазку. Система трансмиссии главного вала и система трансмиссии вентилятора смазываются жидким маслом. Цикл замены масла составляет до 4 месяцев, а частота технического обслуживания низкая.

4. Новый порошковый классификатор с переменной частотой использует новый порошковый классификатор с подвесной клеткой, который имеет высокую эффективность отбора порошка, управление переменной частотой и более точную регулировку тонкости.

5. Экономичные инвестиции, экологичность и защита окружающей среды, небольшая площадь основания, простая компоновка конструкции, прочная настройка, низкие затраты на инфраструктуру, короткий период строительства и быстрая окупаемость капитала. Готовый продукт имеет низкий уровень загрязнения и высокую белизну. Вся система работает под отрицательным давлением без переполнения пылью, что соответствует последним национальным требованиям по охране окружающей среды.

6. Интегрированное комплексное решение предоставляет интегрированные комплексные решения, такие как проектирование, поставка, строительство и обслуживание, что является беспроблемным, безопасным и гарантированным.