Liming Heavy Industry создает модель проекта переработки отходов редкоземельных металлов из расплавленных солей и шлака

В последние годы растет призыв к защите окружающей среды и устойчивому развитию ресурсов. Редкоземельная промышленность активно изучает эффективные методы обработки и стремится к достижению зеленого и циклического развития редкоземельной промышленности. Сегодня при мощной поддержке мельницы европейского типа Liming Heavy Industry MTW отходы редкоземельных металлов из расплавленных солей и шлака, которые изначально считались «мусором», превратились в огромную «сокровищницу редкоземельных металлов».

Обзор проекта:

В ключевых областях переработки отходов редкоземельных металлов Liming Heavy Industry тесно сотрудничает с новичками отрасли, чтобы построить новую главу зеленого развития. Переработанный шлак из расплавленных солей, отходы магнитных материалов и т. д. сначала предварительно обрабатываются, а затем тонко измельчаются мельницей европейского типа Liming Heavy Industry MTW, а затем с помощью процессов экстракции и очистки производятся высокочистые редкоземельные материалы и последующие серии продуктов. Эта производственная линия опирается на передовые технологии для снижения потребления ресурсов и выбросов загрязняющих веществ, сокращения цикла и повышения качества. Она не только реализует переработку ресурсов, но и играет важную роль в создании зеленой системы и содействии процессу пика углерода и нейтральности углерода.

Обрабатываемые материалы: расплавленный солевой шлак редкоземельные отходы

Использование готовой продукции: регенерированные оксиды редкоземельных металлов

Используемое оборудование: 2 комплекта мельниц европейского типа MTW

Прямое попадание на место:

Технические преимущества:

Мельница европейского типа серии MTW прошла почти 40-летний технологический опыт, впитала новейшую европейскую концепцию измельчения и имеет ряд независимых патентных прав собственности на технологию. С момента выхода на рынок она прошла ряд оценок научных и технологических достижений и стала лучшим продуктом для замены традиционных мельниц Raymond, маятниковых мельниц и шаровых мельниц. Это предпочтительное оборудование для строительства крупных минеральных заводов.

1. Ведущая технология

Национальные запатентованные продукты, четыре поколения мельниц модернизированы и преобразованы, зрелые и стабильные.

2. Нелегко заблокировать, высокая эффективность отбора порошка

Использован изогнутый дуговой воздуховод, а внутреннее направление выхода способствует дисперсии материалов и нелегко заблокировать; принято новое управление преобразованием частоты машины отбора порошка подвесной клетки, тонкость готового продукта регулируется и контролируется, а эффективность отбора порошка значительно улучшена.

3. Усовершенствованная трансмиссия и стабильная работа

Общая трансмиссия конических шестерен имеет большую мощность, высокую эффективность, большую производительность и низкое потребление энергии. Конструкция с заглублением обеспечивает стабильную работу, малую вибрацию и низкий уровень шума.

4. Удобное обслуживание и низкие эксплуатационные расходы

Система трансмиссии главного вала и система трансмиссии вентилятора смазываются жидким маслом, с длительным циклом замены масла, низкой частотой обслуживания и низкими эксплуатационными расходами.

5. Экономичные инвестиции и зеленая защита окружающей среды

Малая площадь, простая структурная компоновка, прочная установка, низкие затраты на инфраструктуру, короткий период строительства и быстрая окупаемость капитала. Готовый продукт имеет низкий уровень загрязнения и высокую белизну. Вся система работает под отрицательным давлением без переполнения пылью, что соответствует последним национальным требованиям по защите окружающей среды.

6. Интегрированное комплексное решение

Предоставить интегрированные комплексные решения, такие как проектирование, поставка, строительство и обслуживание.

Технологический процесс:

Сырьевые материалы равномерно и непрерывно подаются в камеру измельчения основной машины с помощью ленточного питателя переменной частоты для измельчения. Измельченные материалы отправляются в селектор порошка потоком воздуха вентилятора для классификации. Под действием анализатора материалы, не соответствующие требованиям тонкости, попадают в камеру измельчения для повторного измельчения, а квалифицированные материалы следуют потоку воздуха через трубопровод в циклонный порошковый сборник для разделения и сбора и выгружаются через разгрузочное устройство в виде готового порошка. Отделенный поток воздуха поступает в вентилятор через воздуховод возвратного воздуха в верхнем конце циклонного порошкового сборника. Производственная система работает под отрицательным давлением и в закрытых условиях, оснащена импульсным пылеуловителем без просыпи пыли, что соответствует национальным стандартам по охране окружающей среды.