Тяжелый карбонат кальция называется молотым карбонатом кальция, именуемым тяжелым кальцием, который представляет собой порошковый материал, полученный путем механического измельчения природных карбонатных минералов, таких как кальцит, мрамор, известняк, доломит, мел, ракушки и т. д. Будучи лидером в отрасли неорганических наполнителей, тяжелый карбонат кальция все чаще используется во многих областях, таких как производство пластмасс, бумаги, покрытий, резины, продуктов питания и медицины.

Обзор проекта:
Компания-пользователь является крупной отечественной компанией по производству тяжелого карбоната кальция, которая обеспечивает высокое качество и высокий выход продукции с помощью передового производственного оборудования и изысканной технологии производства. В связи с необходимостью расширения бизнеса и оптимизации производства компания расширила линию по производству тяжелого кальциевого порошка. Основываясь на хорошем опыте, полученном при покупке мельницы Liming Heavy Industry в рамках первой фазы проекта, компания-пользователь проекта второй фазы снова решила приобрести мельницу Liming Heavy Industry в качестве основного оборудования в процессе изготовления порошка.

Вся производственная линия этого проекта была спроектирована и спроектирована Liming Heavy Industry, что полностью сочетает в себе локальные условия заказчика. Производственная площадка разумно спланирована и чистая, что помогает компании выйти на новый уровень с точки зрения увеличения производительности, контроля затрат и обеспечения качества.

Обрабатываемые материалы: кальцит
Используемое оборудование: сверхтонкая вертикальная мельница LUM

Фаза I проекта линия по производству порошка

Выбор оборудования:

Высокая эффективность отбора порошка
Используется многороторный селектор порошка, и роторы могут управляться частотой, а тонкость готового продукта может быть достигнута в выбранном диапазоне; от 45 мкм до 3 мкм можно получать различные качественные продукты одновременно, а содержание 2 мкм может достигать более 65%.

Высокая белизна готовых изделий
Кривая измельчения специально разработанной втулки и футеровки ролика имеет более высокую эффективность измельчения и высокий процент готового продукта, полученного за один помол; В то же время, принят принцип измельчения слоя материала, и готовый продукт имеет высокую белизну и чистоту.

Интеллектуальное управление давлением ролика
Применен метод управления давлением ролика автоматического управления PLC/DCS, и управление давлением шлифования является точным, работа эффективна и стабильна, а работа проста.

Стабильная работа
Электронный предел и механическая защита предела используются для предотвращения контакта между втулкой ролика и футеровкой шлифовального диска, избегания сильной вибрации и разрушительного воздействия, и работают стабильно и эффективно.

Высокая степень автоматизации
Автоматическая система управления может реализовать дистанционное управление, блокировочную защиту, надежную работу и простоту эксплуатации.

Удобное обслуживание и защита окружающей среды
Во время обслуживания ролик может быть вывернут из машины с помощью гидравлического устройства, с большим пространством для обслуживания, удобным обслуживанием и сокращенными потерями времени простоя; оборудование полностью герметично, работает под отрицательным давлением, имеет небольшую вибрацию во время работы и не переполняется пылью.

Технологический процесс:
После дробления и удаления железа сырье складывается в бункер для сырья через ковшовый элеватор. При условии предварительно заданного количества подачи количественный питатель взвешивает материал и подает его в вертикальную мельницу сверхтонкого помола LUM через подъемно-транспортное оборудование для измельчения.

Когда материал поступает в вертикальную мельницу сверхтонкого помола LUM, он равномерно перемещается от середины шлифовального диска к краю под действием центробежной силы. При прохождении через зону измельчения на шлифовальном диске он измельчается шлифовальным роликом. Крупные куски материала будут непосредственно измельчаться, а мелкие частицы будут сжиматься, образуя слой материала для межчастичного дробления. Измельченный материал будет продолжать перемещаться к краю шлифовального диска, пока не будет унесен сильным потоком воздуха на кольце. Когда поток воздуха проходит через верхний сепаратор, под действием лопастей ротора крупные частицы будут возвращаться на шлифовальный диск для измельчения, а квалифицированный мелкий порошок будет выгружаться из мельницы потоком воздуха и собираться порошковым коллектором системы, который представляет собой готовый сверхтонкий порошок.

При работе оборудования, если в обрабатываемом материале присутствуют железные блоки и другой мусор, то при перемещении их к краю шлифовального диска вместе с материалом они не будут унесены ветром из-за собственного веса, а упадут в нижнюю полость мельницы и будут соскребаться в отверстие для выгрузки шлака скребком, установленным в нижней части шлифовального диска, и выгружены из машины.