Успешная пусконаладка крупномасштабного проекта по подготовке чистого угольного порошка в северо-западном регионе

Уголь делится на несколько основных категорий, включая сырой уголь, бурый уголь и антрацит. Чистый угольный порошок представляет собой чистое использование традиционного угля, измельчая сырой уголь в мелкий порошок с размером частиц 200 меш. При этом удаляются примеси, что позволяет достичь чистых выбросов при сжигании угольного порошка с коэффициентом сгорания более 98%. Его появление знаменует собой значительный прогресс в чистом использовании традиционного угля и является важным направлением для трансформации и модернизации текущей угольной промышленности, нацеленным на устойчивое развитие. Это соответствует национальной политике в контексте значительных реформ в энергетическом секторе и усилий по содействию энергосбережению и сокращению выбросов.

Обзор проекта

Северо-западный регион богат угольными ресурсами, что обеспечивает достаточную сырьевую поддержку для угольных порошковых станций. Национальные экологические политики и стратегия Западного развития предлагают политическую поддержку для развития угольных порошковых станций. Спрос на промышленное производство и зимнее отопление также способствовал росту рынка угольного порошка. В условиях все более строгих экологических требований угольные порошковые станции должны увеличить свои инвестиции в охрану окружающей среды и применять эффективные, низкоэмиссионные технологии для повышения своей конкурентоспособности.

Предварительная фаза проекта

Этот проект представляет собой крупномасштабный проект по подготовке чистого угольного порошка в северо-западном регионе. На начальном этапе планирования заказчик активно откликнулся на концепции национального зеленого развития и охраны окружающей среды, планируя построить эффективную и экологически чистую линию по производству чистого угольного порошка. После всесторонних и строгих оценок и сравнительных анализов нескольких предложений технология подготовки чистого угольного порошка, разработанная компанией Liming Heavy Industry — вертикальная угольная мельница серии LM — выделилась среди множества вариантов благодаря своим превосходным общим характеристикам и экологическим преимуществам, в конечном итоге получив высокую оценку и выбор со стороны клиента.

Средний этап проекта

В рамках данного проекта компания Liming Heavy Industry направила инженеров для постоянного сопровождения операций проекта, тщательно отслеживая все аспекты после доставки, чтобы обеспечить успешный ввод в эксплуатацию и достижение проектных мощностей оборудования. В процессе строительства, несмотря на сильный снегопад, рабочие на месте оставались стойкими на своих позициях, не боясь холода, демонстрируя высокий уровень профессионализма и мастерства. Их настойчивость и усилия обеспечили стабильное продвижение проекта в соответствии с планом, что стало надежной гарантией своевременного завершения сроков.

Финальная фаза проекта

После завершения проекта, чтобы обеспечить эффективную работу и долгосрочную стабильность производственной линии, мы провели систематическое обучение для соответствующего персонала, охватывающее ключевые знания, такие как характеристики продукта, операционные стандарты и практики обслуживания. Сочетая теоретическое и практическое обучение, мы помогли операторам освоить ключевые моменты эксплуатации оборудования и навыки технического обслуживания. В то же время мы создадим механизм долгосрочного мониторинга, будем проводить регулярные проверки и предоставлять технические рекомендации для решения любых проблем в процессе эксплуатации, обеспечивая тем самым поддержание производственной линии в оптимальном состоянии и непрерывное создание ценности для пользователей.

Обработанный материал: угольный порошок

Готовая тонкость: 200 меш

Используемое оборудование: вертикальная угольная мельница LM компании Liming Heavy Industry

Выбор оборудования

После многих лет исследований и экспериментов компания Liming Heavy Industry разработала вертикальную угольную мельницу LM, специально предназначенную для подготовки угольного порошка, подходящую для антрацита, каменного угля и бурого угля. Тонкость угольного порошка регулируется, обеспечивая стабильную работу, низкое потребление энергии и высокую производительность. Кроме того, система подготовки угольного порошка оснащена «пятью уровнями взрывозащитных мер», что обеспечивает комплексное предотвращение пожаров и взрывов во всех областях, процессах и точках источников. Это эффективно гарантирует безопасную и стабильную работу системы с надежными показателями безопасности, что принесло множество повторных заказов и широкое признание со стороны клиентов.

Сырой уголь просеивается через решетчатое сито из склада сырого угля, а затем падает на конвейер с крутым углом наклона или подъемник. После прохождения через электромагнитный удалитель железа для устранения примесей железа, конвейер или подъемник транспортирует сырой уголь в склад сырого угля для хранения. Когда система измельчения полностью запущена, открывается нижний клапан сырого угольного бункера, и активируется герметичный дозирующий лентовый питатель, позволяя сырому углю поступать в вертикальную угольную мельницу для сушки и измельчения.

Горячий воздух или отходящие газы из горячей воздухопроводной печи, под воздействием всасывания вентилятора системы, поступают в вертикальную угольную мельницу, где происходит достаточный теплообмен с измельчаемым сырьем. Полученный угольный порошок затем отделяется на сепараторе; крупный угольный порошок, не соответствующий требованиям по тонкости, возвращается на измельчение на рабочий стол. Качественный угольный порошок уносится воздушным потоком в пульсационный пылеуловитель взрывозащищенного типа, где он собирается, а затем сбрасывается в бункер для угольного порошка через распределительное колесо.

Примеси в сыром угле, такие как угольная порода и металлические частицы, выбрасываются за пределы мельницы через воздушное кольцо и выход для шлака. На протяжении всего процесса установлена онлайн-система анализа CO-O2. При обработке угля с высоким содержанием летучих веществ могут быть реализованы меры безопасности, такие как защита азотом и автоматическая система пожаротушения CO2.

Преимущества оборудования

01 Ведущая технология, низкие инвестиционные затраты

Интегрируя дробление, измельчение, сушку, отбор порошка и транспортировку в одной компактной компоновке, оборудование может быть установлено на улице, что приводит к низким инвестиционным затратам.

02 Безопасная и надежная операционная система

Система оснащена взрывозащитными мерами безопасности, такими как онлайн-детекция CO-O₂ и автоматические системы пожаротушения CO₂. Дизайн безопасен и надежен, соответствует национальным и отраслевым стандартам параметров.

03 Высокая эффективность измельчения, хорошее качество продукта

Специальный дизайн структуры измельчительных валков и рабочего стола, а также гидравлическое автоматическое устройство давления для измельчительных валков обеспечивают большую площадь измельчения, высокую эффективность измельчения и значительный выход.

04 Высокая способность сушки

Горячий воздух может использоваться для транспортировки материалов, температура входящего воздуха регулируется в зависимости от влажности материала. Оно может сушить материалы с влажностью до 15%, с выходной влажностью ниже 1%.

05 Низкие эксплуатационные затраты

Подшипники измельчительных валков используют принудительное тонкослойное смазывание и оснащены гидравлическим устройством подъема валков, что позволяет поднимать валки из машины для обслуживания, обеспечивая достаточное пространство для ремонта и удобное обслуживание, что приводит к низким эксплуатационным затратам.

06 Интегрированное комплексное решение

Профессиональная техническая служба предоставляет пользователям услуги по проектированию, поставке и установке в рамках одного пакета, предлагая интегрированное комплексное решение, которое экономит время и усилия.