Новый эталон в производстве порошка сподумена! Liming Heavy Industry содействует реализации проекта по выпуску 20 000 тонн аккумуляторного карбоната лития в год

В волне глобальной энергетической трансформации Китай перестраивает индустрию литиевых батарей, используя преимущества полной производственной цепочки. В 2024 году общий объем производства литий-ионных аккумуляторов в Китае достигнет 1170 ГВт·ч, что на 24% больше, чем в предыдущем году, и составит значительную долю от мирового производства. Шесть из десяти ведущих мировых компаний по производству силовых батарей — китайские, причем CATL и BYD лидируют на глобальном рынке с долями 37,9% и 17,2% соответственно. Сподумен, как стратегическое сырье, незаменимое для катодных материалов литиевых батарей, демонстрирует, что эффективность преобразования ресурсов и уровень технологических инноваций становятся ключевыми критериями конкурентоспособности отрасли.

Обзор проекта:

Заказчик, являясь одним из лидеров в области производства материалов для литиевых батарей в Китае, использует международно признанную технологию извлечения лития из сподумена, включая такие методы, как высокотемпературный обжиг и выщелачивание серной кислотой. На его крупном производственном объекте ежегодно выпускается 20 000 тонн аккумуляторного карбоната лития. Проект обеспечивает эффективное преобразование литиевых ресурсов за счет импорта высококачественного сподуменового концентрата и применения оптимизированных отечественных технологий извлечения лития, достигая уровня производительности, который является одним из самых высоких в отрасли.

После тщательной оценки стабильности оборудования, адаптивности технологий и сервисного обслуживания на протяжении всего жизненного цикла заказчик выбрал Liming Heavy Industry в качестве стратегического партнера. Как пионер в области технологий измельчения порошковых материалов и системных решений, Liming Heavy Industry предоставил проекту комплексные услуги, включая проектирование, поставку, строительство, ввод в эксплуатацию, обучение и послепродажное обслуживание. Высококачественное оборудование для помола и надежная сервисная поддержка гарантируют соответствие проекта всем ожидаемым стандартам, своевременную сдачу и бесперебойное производство!

Обрабатываемый материал: обожженный сподумен

Используемое оборудование: вертикальная мельница LM

Отчет с объекта:

▲ Вертикальная мельница LM от Liming Heavy Industry

▲ Интеллектуальная линия производства порошка сподумена

▲ Производственная база материалов для литиевых батарей

Надежная продуктовая поддержка:

Вертикальная мельница серии LM — это специализированное оборудование для подготовки ключевых материалов в индустрии новых источников энергии. Это крупногабаритный, высокоэффективный и энергосберегающий продукт, разработанный Liming Heavy Industry с интеграцией передовых технологий немецких компаний Loesche и Pfeiffer, а также почти 40-летнего опыта компании в области исследований и производства. Мельница объединяет функции дробления, сушки, помола, классификации и транспортировки, обладает множеством патентов и интеллектуальной собственности, а ее основные технико-экономические показатели соответствуют международным стандартам.

1. Передовые технологии и низкие затраты на инвестиции

Интеграция дробления, помола, сушки, сепарации и транспортировки, компактная компоновка, возможность размещения на открытом воздухе — все это значительно снижает затраты.

2. Высокая эффективность помола и отличное качество продукции

Уникальная конструкция валков и помольного стола обеспечивает высокую эффективность; равномерное распределение частиц и отличное качество порошка.

3. Надежность и стабильность работы

Валки оснащены ограничительными устройствами, предотвращающими прямой контакт со столом, что снижает вибрацию; автоматическая система удаления шлака гарантирует безопасность.

4. Высокая сушильная способность и широкая адаптивность

Горячий воздух используется для транспортировки материала, возможна сушка материалов с влажностью до 15%, конечная влажность — менее 1%.

5. Высокая степень автоматизации

Система автоматического управления позволяет дистанционно контролировать процесс, обеспечивает защиту и простоту эксплуатации.

6. Удобное обслуживание и низкие эксплуатационные затраты

Валки смазываются тонким слоем масла под давлением, а гидравлическая система позволяет выводить их для обслуживания без демонтажа.

Принцип работы и технологический процесс:

Электродвигатель через редуктор приводит во вращение помольный стол. Материал подается в центр стола через питающее устройство и под действием центробежной силы перемещается к периферии, попадая под валки. Там он дробится за счет сжатия, истирания и сдвига. Одновременно горячий воздух подается через сопла вокруг стола, поднимая измельченный материал. Более крупные частицы возвращаются на стол для повторного помола, а мелкие — классифицируются в сепараторе. Готовый продукт выводится с потоком воздуха и улавливается фильтрами, а некондиция возвращается на доизмельчение. Таким образом, процесс является непрерывным и замкнутым.