Годовой объем производства 250 000 тонн проекта измельчения угольной пустой породы

Пустая порода — это твердые отходы, образующиеся при добыче и промывке угля, в основном состоящие из смеси горных пород, угольной пыли и других минералов. Обычно она имеет вид черных или серых блоков с высокой твердостью и плотностью. Утилизация угольной пустой породы имеет большое значение. С точки зрения защиты окружающей среды большое количество накопленной угольной пустой породы занимает земельные ресурсы и может загрязнять почву, воду и воздух. Ее эффективное использование может снизить загрязнение окружающей среды и улучшить экологию. С точки зрения ресурсов угольная пустая порода содержит определенное количество углерода и других полезных минералов, которые можно извлечь и использовать с помощью технических средств для преобразования отходов в ресурсы, улучшения использования ресурсов и смягчения давления нехватки ресурсов.

Обзор проекта:

Этот проект представляет собой проект по переработке и измельчению угольной пустой породы. Пользователь фокусируется на инновационном использовании ресурсов и глубоко изучает передовые технологии и процесс переработки угольной пустой породы. Опираясь на передовую команду НИОКР и богатый отраслевой опыт, пользователь стремится превратить угольную пустую породу, которая изначально считалась отходами, в сокровище. Благодаря серии сложных процессов обработки достигается эффективное использование ресурсов угольной пустой породы, что эффективно снижает загрязнение окружающей среды, вызванное накоплением угольной пустой породы. Это также обеспечивает рынок разнообразной высококачественной продукцией. Производимая каолиновая продукция широко используется в покрытиях, проводах и кабелях, высококачественных стекловолокнах и других областях, способствуя энергичному развитию отрасли комплексного использования ресурсов и внося важный вклад в круговую экономику.

После всестороннего и многогранного исследования на ранней стадии проекта пользователь, наконец, выбрал вертикальную валковую мельницу серии LM от Liming Heavy Industry. Вся производственная линия этого проекта была построена Liming Heavy Industry. Производственная площадка разумно спроектирована, компактно спланирована, низкоуглеродная и экологически чистая, а также имеет высокую эксплуатационную эффективность!

Сырье: уголь пустой породы (каолин на основе угля)

Используемое оборудование: вертикальная валковая мельница LM

▲Liming Heavy Industry LM вертикальная валковая мельница линия по производству угольной пустой породы

▲Liming Heavy Industry LM вертикальная валковая мельница руководство по установке

Выбор оборудования:

Liming Heavy Industry LM вертикальная валковая мельница объединяет измельчение, сушку, выбор порошка и транспортировку и соответствует высоким стандартам измельчения известняка. Она может не только достигать высокой чистоты продукта и точного контроля размера частиц, но также экономить энергию и сокращать потребление, а также имеет высокую степень интеллекта. Она может стабильно и непрерывно работать в течение 24 часов. Пользователи могут делать разнообразный выбор на основе производства, тонкости, инвестиций и других требований.

Технические преимущества:

1. Ведущая технология и низкие инвестиционные затраты

Интегрируя дробление, измельчение, сушку, выбор порошка и транспортировку, компоновка компактна и может быть размещена на открытом воздухе, что значительно снижает инвестиционные затраты.

2. Высокая эффективность измельчения и хорошее качество продукции

Специальная конструкция шлифовального ролика и шлифовального диска, высокая эффективность измельчения; равномерное распределение размера частиц готовой продукции и хорошее качество готового порошка.

3. Надежное качество и стабильная работа

Шлифовальный ролик оснащен ограничительным устройством, чтобы избежать прямого контакта между шлифовальным роликом и шлифовальным диском, с низкой вибрацией; он имеет функцию автоматического сброса шлака, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования.

4. Большая сушильная способность и широкая адаптивность

Горячий воздух может использоваться для транспортировки материалов, сухих материалов с содержанием влаги до 15% на входе в мельницу, а содержание влаги на выходе из мельницы составляет менее 1%, с широким диапазоном адаптивности.

5. Высокая степень автоматизации

Автоматическая система управления используется для достижения дистанционного управления, защиты блокировки, надежной работы и простоты эксплуатации.

6. Простота обслуживания и низкие эксплуатационные расходы

Шлифовальный ролик смазывается принудительным жидким маслом и оснащен гидравлическим устройством поворота ролика. Во время технического обслуживания шлифовальный валок можно вынуть из машины с помощью гидравлического устройства без разборки, что удобно и быстро.

Технологический процесс:

Главный двигатель приводит в движение шлифовальный диск через редуктор. В то же время ветер поступает в мельницу из воздухозаборника. Материал падает на центр шлифовального диска через выпускное отверстие спирального питателя. Под действием центробежной силы материал равномерно перемещается от центра шлифовального диска к краю. При прохождении через зону шлифовального ролика на шлифовальном диске он измельчается шлифовальным роликом. Крупные куски материала непосредственно измельчаются, а мелкие частицы сжимаются, образуя слой материала для межчастичного дробления. Измельченный материал продолжает двигаться к краю шлифовального диска, пока его не унесет сильный поток воздуха на ветровом кольце, а более крупные частицы падают обратно на шлифовальный диск, чтобы продолжить дробление. Когда материал в воздушном потоке проходит через верхний сепаратор, крупные частицы возвращаются на шлифовальный диск для измельчения под действием лопаток сепаратора. Квалифицированный мелкий порошок выгружается из мельницы потоком воздуха и собирается порошковым коллектором системы. Собранный порошок является продуктом вертикальной мельницы. Когда железные блоки и другой мусор, смешанный с материалами, движутся к краю шлифовального диска вместе с материалами, они не могут быть унесены ветром из-за собственного веса и падают в нижнюю полость мельницы. Они соскребаются в отверстие для выгрузки шлака скребком, установленным в нижней части шлифовального диска, и выгружаются из машины.